top of page

Filo Büyüklüğünü Optimize Etme (Rightsizing)

  • Yazarın fotoÄŸrafı: Burak Mert
    Burak Mert
  • 26 dakika önce
  • 2 dakikada okunur

Neden "Rightsizing" Yapmalısınız?

  • Tanım: Filo Rightsizing (DoÄŸru Boyutlandırma), istif araçları için operasyonel verileri kullanarak, mevcut iÅŸ yükünü karşılayacak en düşük sayıda ve en doÄŸru tipteki istif aracı belirleme sürecidir.

  • Sorun: Birçok endüstriyel tesis, ya ihtiyacından fazla istif aracı barındırır (atıl kapasite) ya da yanlış tipte istif aracı kullanır (verimsizlik). Bu durum, gizli maliyetleri ve operasyonel tıkanıklıkları beraberinde getirir.

  • Çözüm: Forkwise’ın saÄŸladığı gerçek zamanlı veri analizi, bu tahmine dayalı kararların önüne geçer ve sürdürülebilir bir kapasite kullanımı saÄŸlar.


İdeal Filo Boyutunu Belirlemek İçin Hangi Veriler Gereklidir?

İdeal boyutu belirlemenin temeli, istif araçlarının çalışma döngüsünü, yani ne zaman ve ne kadar çalıştıklarını anlamaktır.

ree

Metrikler:

  • Kullanım Oranı (Utilization Rate): istif aracının toplam vardiya süresi içinde gerçekte ne kadar süre hareket halinde/yük altında çalıştığı.

  • Rölanti (BoÅŸta Bekleme) Süresi: istif aracının açık ancak hareketsiz kaldığı sürenin oranı. Yüksek rölanti, atıl kapasiteye veya operatör verimsizliÄŸine iÅŸaret eder.

  • YoÄŸun Saatler ve Pik Kullanım: Günün veya haftanın hangi saatlerinde filonun maksimum % kapasite ile çalıştığının tespiti.

  • Akü Åžarj Döngüleri: Akülerin ne sıklıkla ve ne kadar süre şarj edildiÄŸi. Fazla ÅŸarj istasyonu veya yetersiz akü/makine sayısı hakkında ipucu verir.


Veri Analizinden Stratejik Kararlara: Rightsizing Nasıl Yapılır?

Verilerin toplanmasından sonraki aşama, bu bilgileri eyleme dönüştürmektir.

  • Adım 1: Pik Talebi Belirleme: Maksimum yoÄŸunluÄŸun yaÅŸandığı anlarda (örneÄŸin sevkiyat öncesi 2 saat) kaç adet istif aracının aynı anda kullanıldığı ve kaç tanesinin rölantide olduÄŸu hesaplanır. Gerçek pik talep, filo büyüklüğünün üst sınırını belirler.

  • Adım 2: Atıl Kapasitenin Tespiti: Yüksek rölanti süresine sahip istif araçları belirlenir. Bu, mevcut iÅŸi daha az makineyle yapabilme potansiyelini gösterir.

  • Adım 3: Bölgesel Dağılımın Optimizasyonu: istif araçlarının en çok hangi bölgede (Yükleme/BoÅŸaltma, Depolama Alanı, Üretim Hattı) zaman geçirdiÄŸi analiz edilir. Bu sayede, bazı bölgelerde yığılma varken diÄŸer bölgelerde makine eksikliÄŸi sorunu çözülür.


Rightsizing'in Doğrudan Faydaları

Rightsizing, sadece bir verimlilik projesi deÄŸil, finansal bir zorunluluktur.

  • Maliyet Tasarrufu: Satın alma, kiralama ve sigorta gibi sermaye maliyetlerini düşürür.

  • Bakım Maliyeti Azalması: Filo küçüldükçe veya daha az yıprandıkça, toplam bakım masrafları azalır.

  • Akü Ömrünün Uzaması: Daha az kullanılan makinede aküler daha az zorlanır ve ömrü uzar.

  • Operasyonel Akış: Yanlış bölgede bekleyen makine sayısı azaldığı için tesis içinde trafik sıkışıklığı ve verimsiz yürüme süreleri azalır.

Forkwise Logo

Sanayi Mah. Teknopark Blv. No: 1/4C İç Kapı No: Z08

Pendik İstanbul (İstanbul Teknopark - Cube Incubation)​

​

  • LinkedIn

© 2025 by Forkwise

bottom of page